كيفية صيانة منصات الأنابيب الفولاذية

صيانة آلة تكديس الأنابيب الفولاذية أمرٌ بالغ الأهمية لضمان كفاءة واستقرار التشغيل، وإطالة عمرها الافتراضي، وتقليل معدلات الأعطال. يوفر ما يلي خطة صيانة منهجية تشمل أربعة مجالات رئيسية: الصيانة اليومية، والصيانة الدورية، والصيانة المتخصصة للمكونات الرئيسية، والصيانة البيئية والسلامة.

أولاً: الصيانة اليومية: منع المشاكل

1. التنظيف وإزالة الغبار

 سطح المعدات: بعد كل يوم تشغيل، استخدم قطعة قماش جافة أو مكنسة كهربائية لتنظيف الغبار والزيت وبقايا الأنابيب الفولاذية من سطح المعدات لمنع تراكم الغبار من التأثير على دقة المستشعر أو تآكل المكونات المعدنية.

 المجالات الحرجة: ركز على تنظيف آلية الإمساك (مثل المقابض، وأكواب الشفط)، وعدسة مستشعر الرؤية، وقضبان التوجيه لمنع الشوائب من التداخل مع الإمساك أو الوضع.

 مثال: أدى عدم قيام شركة بتنظيف عدسة مستشعر الرؤية فورًا إلى زيادة انحراف وضعية التكديس بنسبة 15%. أعاد التنظيف المنتظم الانحراف إلى وضعه الطبيعي.

٢. التزييت ومنع الصدأ

 الأجزاء المتحركة: ضع مُشحمًا مُتخصصًا (مثل شحم الليثيوم) على الأجزاء المتحركة، مثل قضبان التوجيه والسلاسل والتروس، أسبوعيًا لتقليل التآكل ومنع الصدأ.  أسطح التلامس المعدني: في البيئات الرطبة، رشّ مُثبطًا للصدأ على جميع أسطح التلامس المعدني، مع إيلاء اهتمام خاص للأجزاء المكشوفة وغير المطلية.

٣. فحص المثبتات

افحص البراغي والصواميل يوميًا بحثًا عن أي ارتخاء، وخاصةً في الأجزاء الحاملة للحمل مثل المقابض وأعمدة الإدارة والأقواس، لمنعها من السقوط بسبب الاهتزاز.

٢. الصيانة الدورية: العناية المُعمّقة وتحسين الأداء

١. خطة الصيانة الشهرية

 النظام الهيدروليكي: افحص مستوى وجودة زيت الهيدروليك. إذا أصبح الزيت عكرًا أو يحتوي على شوائب، فاستبدله فورًا (عادةً كل ستة أشهر).

 النظام الكهربائي: نظّف الغبار من خزانة التحكم، وافحص أطراف التوصيل بحثًا عن أي ارتخاء أو أكسدة، واستخدم مقياسًا متعددًا للتحقق من استقرار الجهد.

 مكونات المحرك: افحص شد الأحزمة والسلاسل واضبطها وفقًا للنطاق المحدد (على سبيل المثال، يجب أن يتوافق شد الحزام مع دليل المعدات).

2. خطة الصيانة الفصلية

 استبدال المكونات الرئيسية: استبدل الأجزاء المتآكلة مثل الأختام والمرشحات ووسادات الفرامل حسب تكرار الاستخدام لمنع التسريب أو تعطل الفرامل بسبب التقادم.  معايرة الهيكل الميكانيكي: تحقق من توازي وعمودية ذراع التكديس، باستخدام أداة محاذاة ليزرية لضبط الخطأ على ≤0.5 مم لضمان استقرار التكديس.

 ترقية البرنامج: تواصل مع الشركة المصنعة للحصول على أحدث برنامج تحكم، وإصلاح الثغرات الأمنية المعروفة، وتحسين خوارزميات الحركة (مثل زيادة سرعة الإمساك أو تقليل استهلاك الطاقة).

٣. الصيانة السنوية
 فحص شامل للتفكيك: فكّ المكونات الأساسية مثل المخفض والمحرك، وتنظيف الزيت الداخلي الملوث، واستبدال شحم المحمل.
 اختبار الحمل: محاكاة التشغيل بكامل حمولته لمدة ٢٤ ساعة، ومراقبة ارتفاع درجة حرارة المعدات، والاهتزاز، والضوضاء، وتقييم تدهور الأداء العام.
 التحقق من وظائف السلامة: اختبار زمن استجابة زر التوقف في حالات الطوارئ، وستارة ضوء الأمان، والباب الواقي لضمان الامتثال لمعايير السلامة (مثل EN ISO 13849).

III. الصيانة المتخصصة للمكونات الرئيسية: الصيانة الدقيقة
1. صيانة أداة الإمساك
 المقبض: افحص سطح المقبض بحثًا عن أي تآكل. في حال وجود خدوش أو تشوهات، استبدله أو أصلحه (مثلًا، باستخدام طبقة صلبة) على الفور.  كأس الشفط: نظّف سطح كأس الشفط وتحقق من عدم وجود أي تسريبات. في حال اكتشاف أي تسريبات، استبدل الختم أو كأس الشفط بالكامل.  المغناطيس: قم بإزالة مغناطيسية المغناطيس الكهربائي كل عامين لمنع المغناطيسية المتبقية من التأثير على تحرير الأنبوب الفولاذي.

2. صيانة المستشعر

مستشعر الرؤية: نظّف العدسة بانتظام وعاير المعلمات (مثل مسافة التركيز وزمن التعريض) لضمان وضوح الصورة.

مستشعر الموضع: تأكد من أن المسافة بين المستشعر والهدف تقع ضمن النطاق الفعال (على سبيل المثال، يجب أن تكون مسافة الكشف لمفتاح القرب ≤5 مم).

مستشعر الوزن: عاير دقة المستشعر باستخدام أوزان قياسية بتفاوت ≤±0.5% لمنع التلف الناتج عن التحميل الزائد.

3. صيانة النظام الكهربائي

فحص الكابلات: افحص غلاف الكابل بحثًا عن أي تلف أو تلف، مع التركيز على المناطق ذات الانحناء المتكرر (مثل مفاصل الذراع الآلي).

اختبار التأريض: استخدم جهاز اختبار مقاومة التأريض لاختبار مقاومة تأريض الجهاز وتأكد من أنها ≤4Ω لمنع التسرب.

اختبار التأريض الحماية من الصواعق: تحقق من مؤشر حالة مانع الصواعق. في حال اكتشاف أي عطل، استبدله فورًا لمنع تلف لوحة التحكم بسبب الصواعق. رابعًا: الصيانة البيئية والسلامة: ضمان ظروف التشغيل
1. التحكم البيئي

درجة الحرارة والرطوبة: حافظ على درجة حرارة ورشة العمل بين 5 و40 درجة مئوية، مع رطوبة نسبية ≤85% لمنع تجمد النظام الهيدروليكي أو حدوث قصر في الدوائر الكهربائية.

التحكم في الغبار: ركّب فلاتر هواء في الورش المتربة أو جهّز المعدات بأغطية واقية من الغبار للحد من دخوله.

الحماية من التآكل: تجنب التشغيل في بيئات الضباب الحمضي أو الضباب الملحي، أو استخدم معدات من الفولاذ المقاوم للصدأ مطلية بطبقة مقاومة للتآكل.

2. فحص السلامة في المنشأة

أجهزة الحماية: افحص يوميًا شبكات الأمان، وحواجز الحماية، وأبواب الأمان للتأكد من سلامتها وخلوها من أي عوائق أو تلف.  علامات التحذير: استبدل بانتظام علامات التحذير الضبابية أو المنفصلة (مثل "خطر الجهد العالي" و"ممنوع اللمس") لتعزيز الوعي بالسلامة.

 معدات مكافحة الحرائق: تأكد من أن مقياس ضغط طفايات الحريق في المنطقة الخضراء، وتأكد من عدم وجود عوائق في مسارات الهروب من الحريق.

خامسًا: سجلات الصيانة وتحليل البيانات: التحسين المستمر
1. إنشاء ملفات الصيانة
 تسجيل الوقت، والمحتوى، والقطع المُستبدلة، وموظفي الصيانة لكل جلسة صيانة لإنشاء سجل حالة المعدات قابل للتتبع. مثال: من خلال تحليل سجلات الصيانة، اكتُشف أن آلية القابض تتآكل بمعدل كل ثلاثة أشهر. أدى ذلك إلى تحسين المواد أو تعديل وتيرة الاستخدام.

2. تحذير الأعطال والوقاية منها
جمع بيانات تشغيل المعدات (مثل تردد الاهتزاز وبيانات درجة الحرارة) لإنشاء نموذج للتنبؤ بالأعطال لتحديد المشاكل المحتملة بشكل استباقي.

دراسة حالة: من خلال مراقبة تقلبات تيار المحرك، اكتشفت شركة تآكل المحمل قبل أسبوع، مما أدى إلى تجنب التوقف غير المتوقع والخسائر.