احتياطات استخدام آلة تحميل الأنابيب الفولاذية

عند استخدام آلة تكديس الأنابيب الفولاذية، يلزم اتباع إدارة شاملة، تشمل مواصفات التشغيل، وصيانة المعدات، واحتياطات السلامة، والتكيف البيئي، وتدريب الموظفين، لضمان تشغيل فعال ومستقر وسلامتهم. وفيما يلي بعض الاحتياطات المحددة:

1. مواصفات وإجراءات التشغيل

1. اتباع دليل التشغيل بدقة

قبل التشغيل، اقرأ دليل المعدات بعناية، وتعرّف على إجراءات بدء التشغيل، والتشغيل، والإيقاف، والتوقف في حالات الطوارئ لتجنب التشغيل غير السليم الذي قد يؤدي إلى تلف المعدات أو التسبب في إصابة شخصية أو الوفاة.

2. على سبيل المثال، يُحظر الضبط اليدوي لآلية الإمساك أو وضع الأنابيب الفولاذية أثناء تشغيل الآلة. يجب إيقاف تشغيل الآلة قبل أي تشغيل.

3. ضبط المعلمات وتعديلها

4. اضبط معلمات التكديس، مثل قوة الإمساك، وعدد طبقات التكديس، والتباعد بناءً على مواصفات الأنابيب الفولاذية (القطر، والطول، والوزن) لضمان ثبات التكديس.

5. يجب إجراء تعديلات المعلمات من خلال لوحة التحكم أو الكمبيوتر المضيف. لا تُجري تعديلات عشوائية على برامج PLC أو معلمات المستشعر.

3. تحضير المواد وفحصها
 تأكد من خلو سطح الأنبوب الفولاذي من الزيت أو الشوائب أو النتوءات الحادة لمنع انزلاق المعدات أو تلفها أثناء الإمساك بها.  تحقق من استواء منطقة تكديس الأنبوب الفولاذي لمنع إمالته أو انهياره بسبب عدم استواء الأرض أثناء التكديس.

II. صيانة المعدات والعناية بها
1. التنظيف والتشحيم اليومي
 نظّف الغبار والزيت وبقايا الأنبوب الفولاذي من سطح المعدات يوميًا لمنع تراكم الغبار الذي يؤثر على دقة المستشعر أو يتسبب في تآكل المكونات الميكانيكية.

قم بتزييت الأجزاء المتحركة بانتظام، مثل قضبان التوجيه والسلاسل والتروس، لتقليل التآكل وإطالة عمر الخدمة.

2. فحص المكونات الرئيسية واستبدالها
 أداة الإمساك: تحقق من تآكل أدوات الإمساك أو أكواب الشفط أو المغناطيس، واستبدل المكونات القديمة أو التالفة على الفور لمنع الإمساك غير المستقر الذي قد يتسبب في سقوط الأنابيب الفولاذية. أجهزة الاستشعار: معايرة أجهزة استشعار الموقع، وأجهزة استشعار الرؤية، وأجهزة استشعار الوزن بانتظام لضمان دقة البيانات. على سبيل المثال، نظّف عدسة جهاز استشعار الرؤية لمنع التشويش.

النظام الكهربائي: افحص الكابلات والمقابس بحثًا عن أي أجزاء مفكوكة أو تالفة لمنع حدوث قصر كهربائي أو تسرب كهربائي.

3. خطة الصيانة الدورية

وضع خطة صيانة شهرية وربع سنوية، تشمل استبدال زيت الهيدروليك والفلاتر، والتحقق من حالة تشغيل المحرك ومخفض السرعة.  الاحتفاظ بسجل صيانة لتتبع أعطال المعدات السابقة وتوفير أساس للصيانة الوقائية.

3. تدابير السلامة

1. الحراس الماديون

تركيب حواجز ضوئية أو حواجز أو بوابات أمان لمنع الأفراد من دخول منطقة تشغيل المعدات. على سبيل المثال، عند فتح البوابة، تتوقف المعدات تلقائيًا.

وضع لافتات تحذيرية على جهاز المناولة ومنطقة التكديس لتذكير المشغلين بالحفاظ على مسافة آمنة.

٢. وظيفة إيقاف الطوارئ
 تأكد من وضوح موقع زر إيقاف الطوارئ (E-Stop) وسهولة الوصول إليه، واختبر سرعة استجابته بانتظام (عادةً، يُفترض أن يُؤدي إلى إيقاف التشغيل في غضون ٠.٥ ثانية).
 لا تُعطّل أو تتجاوز وظيفة إيقاف الطوارئ، فقد يُؤدي ذلك إلى مخاطر سلامة جسيمة.

٣. السلامة الكهربائية
 تأكد من تأريض الجهاز بشكل صحيح لمنع الكهرباء الساكنة أو التسرب الذي قد يُسبب حريقًا أو صدمة كهربائية.
 استخدم منافذ وكابلات كهربائية قياسية لتجنب التحميل الزائد.

٤. متطلبات التوافق البيئي
١. التحكم في درجة الحرارة والرطوبة
 تجنب التشغيل في درجات حرارة قصوى (مثل أقل من ١٠ درجات مئوية تحت الصفر أو أعلى من ٥٠ درجة مئوية) لمنع تجمد النظام الهيدروليكي أو ارتفاع درجة حرارة المكونات الكهربائية.  قد تُسبب الرطوبة الزائدة صدأ الأجزاء المعدنية أو تعطل أجهزة الاستشعار. حافظ على بيئة جافة (رطوبة نسبية ≤ ٨٥٪). ٢. الحماية من الغبار والغازات المسببة للتآكل
 في الورش المليئة بالغبار، رُكّب أغطية غبار أو فلاتر هواء للحد من دخول الغبار إلى المعدات.
 تجنّب العمل في بيئات تحتوي على غازات مسببة للتآكل (مثل الرذاذ الحمضي أو رذاذ الملح)، أو استخدم معدات مُغطاة بطبقة مقاومة للتآكل.

٣. تحسين التصميم المكاني
 ضمان مساحة تشغيل كافية (عادةً متر واحد أو أكثر) حول المعدات للصيانة والإخلاء في حالات الطوارئ.
 ضمان انتقال سلس بين خط الناقل وآلة التكديس لمنع انحشار أو سقوط الأنابيب الفولاذية.

٥. تدريب وإدارة الموظفين
١. تدريب المشغلين
 يجب على جميع المشغلين الخضوع لتدريب احترافي لإتقان مبادئ المعدات وإجراءات تشغيلها وأساليب الاستجابة للطوارئ.
 يجب إجراء تدريب تنشيطي دوري لتحديث معارف السلامة ومهارات التشغيل. ٢. مؤهلات موظفي الصيانة
 يجب أن يمتلك موظفو الصيانة معرفة أساسية بالكهرباء والميكانيكا، وأن يحملوا مؤهلات ذات صلة (مثل رخصة كهربائي).
 يُحظر على غير المتخصصين تفكيك أو إصلاح مكونات المعدات الأساسية.
٣. تعزيز الوعي بالسلامة
 تحسين وعي الموظفين بسلامة الموظفين من خلال دراسات الحالة وتمارين السلامة، مثل محاكاة الاستجابة للطوارئ في حالة سقوط أنبوب فولاذي.
 إنشاء نظام مكافآت وعقوبات للسلامة، يعاقب على المخالفات ويكافئ الموظفين الذين يحددون المخاطر المحتملة.

سادسًا: التعامل غير الطبيعي وخطط الطوارئ
١. استكشاف الأخطاء الشائعة وإصلاحها
 فشل الإمساك: تحقق من إشارات المستشعر، وإعدادات قوة الإمساك، وتآكل الماسك.
 إمالة المنصة: اضبط معلمات التحميل على المنصات أو تحقق من استواء الأرضية.
 ضوضاء المعدات: أوقف الآلة فورًا وافحص التروس أو المحامل أو السلاسل بحثًا عن أي تلف. ٢. وضع خطة طوارئ
 وضع خطط طوارئ للحوادث كالحرائق والصدمات الكهربائية والإصابات الميكانيكية، مع تحديد مسارات الإخلاء وإجراءات الإنقاذ بوضوح.
 التدرب على خطط الطوارئ بانتظام لضمان إلمام الموظفين بالإجراءات.